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常见的使用油墨刮刀薄膜凹印故障分析
- 2019-01-16-

常见的使用油墨刮刀薄膜凹印故障分析

1、套色不准

(1)薄膜张力变化,使纵向印刷套色变化。

应调整各张力操控装置,如调理放卷装置的卷筒制动器;合理设定辊筒的转速;进步辊面摩擦力;调整复卷机的卷取张力等。

(2)印刷滚筒有径差,一、二、三色印版滚筒的直径顺次增粗或减细,引起纵向印刷套色变化。

应重新制版。

(3)规则线密度不足,印刷套色纵向偏移。

应调整光电管的敏感度及排除印版的糊版毛病。

(4)导辊不平行,印刷压力不均衡及印版滚筒和印压滚筒的锥度等问题,导致薄膜横向摆动,单边松懈,引起横向套色不稳定。

应进行针对性的调整。

(5)印版滚筒轴端的调整螺钉松动,引起横向套色不稳定。

应重新调整螺钉的松紧度。

(6)假如胶辊和花辊的接触压力太大,印刷图画会发生双重斑纹。

应调整接触压力,使印制的斑纹明晰。

2、印刷外表有斑点

(1)油墨粘度太低或流动不良。

应恰当调整油墨粘度,使油墨的粘度适中且流动性良好。

(2)印版深度太深或刮刀视点调整不妥。

应恰当调整刮刀视点,或重新制版。

(3)印刷压力操控不妥。

应恰当调整。

(4)印刷物外表静电太多。

应消除静电。

(5)油墨枯燥不良。

应加强枯燥,如改进通风和烘干条件等。

3、印刷外表起泡

(1)假如油墨外表已经结皮,而内部油墨未干,一旦突破结皮后会形成火山喷口状的泡孔,这主要是因为快速枯燥形成的。

应选用低温—高温—低温的枯燥工艺路线,并尽量选用缓干型油墨。

(2)印刷过程中,油墨斗中会发生大量气泡,气泡附着在印辊上,使印刷图画的网点部分消失或弄脏图画。

应使油墨保持恰当的粘度,要尽量下降油墨的落差,并选用循环泵,避免气泡进入油墨内。

4、印刷外表有梨皮斑纹

假如在已枯燥的印刷面上套印时,底色油墨被溶解并与第二色油墨发作部分混合,印刷外表就会发生梨皮斑纹。

一是恰当调整油墨粘度;二是正确操控枯燥速度;三是合理断定版深。

5、油墨吸收不良

当制品薄膜外表多色印刷时,在一种色彩的涂膜上印刷第二种色彩的油墨时,假如吸收不良,就会使油墨搬运后的网点一个个成独立状况,形成网点色泽较深,其他部位色泽较浅的不匀称现象。这与油墨的搬运量或不调和等问题无关,主要同转印后网点油墨的扩散有关。

对此,一是在第二色油墨中运用滞后溶剂;二是尽量使第二色油墨刮刀位置向印压方向移动靠近;三是第二色后的油墨应尽可能轻压;四是恰当加深第二色的版深;五是在底色油墨中运用还原剂;六是恰当进步印刷速度。

6、印辊磨损太快

(1)刮刀太厚。

应改用较薄的刀片。

(2)刮刀与印辊的接触压力太大。

应恰当调整两者的接触压力。

7、刀片磨损太快

(1)刀片太薄。

应改用较厚的刀片。

(2)刀片与印辊接触压力太大。

应恰当调整两者的接触压力。

8、版网阻塞

(1)印刷过程中,跟着溶剂的大量挥发,油墨粘度增大,导致网线内部油墨干枯阻塞。

应定期铲除干枯的油墨。

(2)当刮刀的位置距印辊较远,版辊直径较大或版辊进入油墨槽的深度不够时,从机中吹出的热风影响到版辊外表的油墨,容易形成严峻堵版。

应进行针对性的调整。

(3)油墨中混入杂质形成堵版。

应铲除杂质及过滤油墨。

(4)印刷过程中,操作温度太高,导致版辊网线中的溶剂挥发速度太快,形成版网阻塞。

应设法下降操作温度。

(5)版辊网线蚀刻深度不适宜。

油墨刮刀

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