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撕碎机刀片加工工艺流程的标准和步骤
- 2019-03-30-

  撕碎机刀片加工步骤和标准如下

  1、原材料的挑选

  撕碎机刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等类型的钢材,质量较好的一般挑选日本SKD11钢材,此种钢材加工生产的撕碎机刀片不只耐磨,并且不容易崩刀,撕碎作用也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料,一般选用9CrSi的合金工具钢,此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不只硬度非常高,并且脆性比较大,耐磨性也不错。总归,原材料的挑选,要依据撕碎机的类型来定。

  2、下料铸造

  依据撕碎机刀片图纸,对钢材进行下料处理,一般使用激光切割机来进行下料,不只精度准,并且边际较光滑,后期好处理。随后,对毛坯料进行铸造,锻打过程中要对毛坯料进行探伤查看,发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除,对不合格的毛坯料进行收回,不该继续加工。

  3、回火

  把现已铸造好的毛坯料进行回火,使其进行开始热处理,一般回火温度不高,回火的意图首要是让毛坯料转变成索氏体。

  4、初加工

  关于现已回火的撕碎机刀片毛坯料进行开始加工,对毛坯料进行锻打,除去表面杂质,要尽量保持毛坯料的平整,避免加大后期工作量,初加工好的毛坯料为热处理做准备。

  5、热处理

  对现已初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理,首要意图是改进撕碎机刀片的机械性能,对其进行高温加热后快速冷却,使钢材材料变成马氏体,热处理过程中,要考虑到钢材的变形量,控制好材料的变形,才干保障刀片的质量。

  6、平面磨

  对现已处理过的撕碎机刀片进行平面磨,平面磨主要是去除表面杂质,平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量,能够削减精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理,应保障表面磨光才能够进行线切割。

  7、线切割

  线切割过程中走丝不要太快,应保障与平面笔直,内孔进行线切割时,应依照图纸提供的尺度进行加工,避免形成后期使用,影响设备的安装。

  8、精磨

  精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程,主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理,再进行硬度检测,检测通过后,方可下线,然后进行包装。

  以上就是撕碎机刀片加工生产工艺的详细流程和介绍,每道工序直接影响撕碎机刀片的质量和使用寿命,所以要遵循相关的加工工艺规范和注意事项。

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