关于撕碎机刀片的工艺质量要求有哪些
- 2019-04-23-
为了撕碎机刀片的工艺质量,焊接后的撕碎机刀片应进行细心检查,以便找出缺点原因加以改进。检查前,撕碎机刀片要经喷砂或悄然磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质,并用火油清洗洁净。检查的项目和要求如下:
一、检查焊缝强度,用绿色碳化硅砂轮磨一扇撕碎机刀的后边,检查焊料层的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料缺乏现象,焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的十分之一,如有气孔,在撕碎时就会使刀片开裂。
二、检查撕碎机刀片在刀槽中的方位,如刀片错位及下垂超越技能条件的规则应进行重焊。
三、检查焊接强度,用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片,或用锤以强力敲击刀杆,这时刀片不从刀槽中掉落为合格。检查刀片焊接强度,不需要逐个检查。
四、检查撕碎机刀片平整度,刀片上若有显着的凹坑时,说明刀片过热变形,应烧下重焊新刀片。
五、检查裂纹,撕碎机刀片经火油清洗后,如果刀片有裂纹。火油便渗透到裂纹中而出现黑线,用肉眼就可以查询到,也可用10-40倍的放大镜查询。检查刀片裂纹,也可用颜色探伤法。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟,再用清水洗净,涂上一层白土,烘干后查询其表面,若刀片上有裂纹,则溶液的颜色便在白土上显露出来,用肉眼就可以看到,有裂纹的撕碎机刀片不能运用,需求从头焊接。
上一条: 浅析油漆桶撕碎机刀片的工作原理