为了撕碎机刀片的工艺质量，焊接后的撕碎机刀片应进行细心检查，以便找出缺点原因加以改进。检查前，撕碎机刀片要经喷砂或悄然磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用火油清洗洁净。检查的项目和要求如下：

　　一、检查焊缝强度，用绿色碳化硅砂轮磨一扇撕碎机刀的后边，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料缺乏现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的十分之一，如有气孔，在撕碎时就会使刀片开裂。

　　二、检查撕碎机刀片在刀槽中的方位，如刀片错位及下垂超越技能条件的规则应进行重焊。

　　三、检查焊接强度，用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片，或用锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中掉落为合格。检查刀片焊接强度，不需要逐个检查。

　　四、检查撕碎机刀片平整度，刀片上若有显着的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

　　五、检查裂纹，撕碎机刀片经火油清洗后，如果刀片有裂纹。火油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以查询到，也可用10-40倍的放大镜查询。检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土，烘干后查询其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到，有裂纹的撕碎机刀片不能运用，需求从头焊接。