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你需要知道的关于弯管机操作过程的安全知识
- 2019-08-22-

  弯管机操作过程的安全需知

  1、机床开动时留意人体不得进入转臂旋转扫过的规划。

  2、机床作业时,全部人员阻止进入转臂及管件扫过的空间规划;

  3、机床液压系统选用YA-N32一般液压油(原商标20号),正常情况下每年更换一次,滤油器有必要同时清洗。

  4、调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。

  5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。

  6、液压系统压力不可大于14Mpa。

  7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整,调整速度为转臂翻滚弯管模具边沿的线速度同步,阻止在手动状况下侧推推进速度大于旋转模具边沿的线速度。

  8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,坚持上下链条松紧一起。

  9、自动操作时在有芯弯曲形式中,弯臂回来前,操作人员有必要保证芯头在管子里边,或保证芯轴在弯臂回来时没有阻遏现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

  弯曲半径

  导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难保证,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。

  弯曲成形速度

  弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器zui大弯曲速度的20%-40%为宜。

  芯棒及其位置

  芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒,其质量难以保证。芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外,芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,但经过大量的试验证明,提前1~2mm较好,此时弯管质量比较理想。当然,提前量太大,会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。

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