弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。

　　1、弯管机电动机出现缺点的原因

　　①弯管机电动机修正时，定子绕组匝数减少过多；

　　②电源电压过高；

　　③Y接弯管机电动机电动机误接为Δ；

　　④弯管机电动机电机设备中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有用长度减短；

　　⑤气隙过大或不均匀；

　　⑥大修撤消旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。

　　2、弯管机缺点打扫处理

　　①重绕定子绕组，恢复正确匝数；

　　②设法恢复额定电压；

　　③弯管机电动机改接为Y；

　　④从头设备；

　　⑤更换新转子或调整气隙；

　　⑥检修铁芯或从头核算绕组，恰当增加匝数。

　　管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容：

　　1)中性层外侧拉伸变形区内很大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂；

　　2)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；

　　3)如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；

　　4)如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。