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撕碎机刀片的加工步骤和标准
- 2020-11-27-

  撕碎机刀片的加工步骤和标准如下:

  1.原材料的选择

  一般来说,撕碎机刀片由Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等材料制成。而日本SKD11钢通常选择质量更好的。用这种钢生产的粉碎机刀片不仅耐磨,而且不易破碎,粉碎效果也很好。如果用于粉碎橡胶、纤维、纸张和其他材料,通常使用9CrSi合金工具钢。这种钢制成的撕碎机刀片不仅非常坚硬,而且易碎且耐磨。总之,原材料的选择取决于粉碎机的类型。

  2.冲裁和锻造

  根据撕碎机的刀片图,钢材被切断了。激光切割机一般用于切割,马鞍山撕碎机机箱不仅切割准确,而且边缘光滑,后期操作方便。然后对坯料进行锻造,锻造过程中对坯料进行检验,剔除裂纹或不合格的坯料,回收不合格的坯料,不再继续加工。

  3.回火

  对锻造毛坯进行回火,使其进行初步热处理,一般回火温度不高,回火的主要目的是将毛坯转变成索氏体。

  4.初级加工

  回火后的粉碎机叶片毛坯经过初步加工、锻造以去除表面杂质,毛坯应尽可能保持平整,以避免增加后期工作量。初步加工的毛坯准备进行热处理。

  5.热处理

  对切碎机刀片原材料进行热处理的主要目的是提高切碎机刀片的机械性能,在高温下对其进行加热,然后快速冷却,从而使钢材变成马氏体。在热处理过程中,应考虑钢的变形,控制材料的变形,以保证叶片的质量。

  6.平面磨削

  加工后的撕碎机刀片在平面内研磨,主要是去除表面杂质,在平面研磨过程中尽量留出0.3毫米的余量,可以减少魔术的工作量。表面磨削是在磨床上进行的,线切割只能在表面抛光时进行。

  7.线切割

  线切割过程中,金属丝不应移动过快,应垂直于平面。切割内孔时,马鞍山撕碎机应根据图纸提供的尺寸进行加工,以免造成以后使用和影响设备的安装。

  8.细磨

  精磨是撕碎机刀片加工工艺结束前的一道工序,主要是对撕碎机刀片进行打磨和处理,然后进行硬度测试。测试通过后,可以离线打包。

  以上是撕碎机刀片的加工步骤和标准介绍。每一道工序都直接影响到撕碎机刀片的质量和使用寿命,因此有必要遵循相关的加工工艺标准和注意事项。

撕碎机刀片

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