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如何让数控折弯机弯曲度更高
- 2022-06-07-

  数控折弯机采用了滑块和作业台的挠度补偿办法折弯时,数控折弯机滑块的中心部位发生向上的弹性变形,而作业台中心部位发生向下的弹性变形,形成凸模进入凹模的深度在全长上不共同,这是影响折弯精度的重要因素。

  因此近年来越来越多的数控折弯机采用了滑块和作业台的挠度补偿办法,大致有以下几种:

  (1)作业台或滑块上安置辅佐液压缸以发生反方向的挠度在前后下横粱的两头各有一个枢轴,作业台坐落前后下横梁之间,两头支承在枢轴上。前后下横梁与立柱等焊成全体床身。根据作业台长度的不同,下横梁上安置有若干液压缸,其活塞杆顶在作业台上。折弯时这些液压缸进油,对作业台发生向上的压力,使作业台发生向上的挠度,与滑块挠度方向共同。

  (2)作业台中心凸起将作业台作业平面加工成中心稍微凸起,可以补偿折弯时作业台发生的挠度。其中一种典型就是采用若干斜楔使工作台作业外表发生凸起。即在作业台上方和凹模垫板下方设有若干个前后方向可调的斜楔,凹筷装在垫板上,垫扳经过斜楔支承在作业台上。斜楔与螺杆和蜗杆传动装置衔接。蜗杆旋转时,经过蜗轮和螺杆使斜楔向左移动,垫板向上凸起。作业台中心部分因为挠度大,斜楔的行程也大。两边斜楔的行程逐渐削减。这些斜楔可经过伺服驱动分别调节,以获得必要的凸起。

  另外,还可经过数控折弯机中液压缸的摆放方位,使滑块和作业台的挠度方向共同。即使同一牌号的板料,其力学性能也存在一些不同。因此,既使用同一副模具和相同的凸模进入凹模深度加工时,也会因为板料力学性能的不同而引起折弯视点的改变。在影响折弯视点的同时,力学性能的不同还影响其回弹率。因此折弯视点的自动测量和回弹事的自动测量与补偿也是进步折弯视点精度的重要办法。


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