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数控弯管机的操作技术get
- 2019-01-16-

  数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。

  1.管型规整化

  规划和排管时要防止过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装粗笨,而且受弯管机机床规范的束缚;任意曲线、复合弯规划造型很不合理,极大地阻止了机械化、自动化出产,使操作者难以脱节粗笨的体力劳动;大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。

  2.弯曲半径规范化

  弯曲半径要尽量完结“一管一模”和“多管一模”。关于一根管子来说,不论有几个弯,弯曲角度怎样,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不替换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直径规范的管子应尽量选用同一种弯曲半径,也就是运用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。

  全电动数控弯管机

  3.恰当的弯曲半径值

  导管弯曲半径的大小,抉择了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时简略出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难保证,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。

  4.适中的弯曲成形速度

  弯曲成形速度对成形质量的首要影响为:速度太快,简略构成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,构成导管的拉裂、拉断;速度太慢,简略构成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易构成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上许多的试验,将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%--40%为宜。


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