一般弯管机弯管加工的规划信息是以图纸上的连接点坐标来标明管件的图纸数据，而数控弯管加工中数控系统所需的不是连接点坐标数据，而是数控弯管机所专用的增量管形数据。因此在弯管加工从图纸中的或是以笛卡尔坐标系必定坐标标明的管形数据前，需先将其转换为增量管形数据。

　　弯管加工与一般的切削加工不同，其选用的是矢量弯管加工技术。矢量弯管即是以矢量理论为根底，把管件看成是由一系列的直线段和圆弧组成。在迪卡尔坐标系中，管件直线段中心线以一系列的空间矢量来标明，先求出各交点坐标，即弯管图纸上连接点的坐标值;然后再利用矢量的基本概念和运算规则准确计算出理论增量管形数据，即管件弯管加工数据；将管件弯管加工数据以数控弯管加工程序方法输入，系统对其进行“回弹”修改；zui后由控制器执行修改后的管件弯管加工数据控制弯管机自动弯管加工所需的三维空间管形。

　　管型规整化

　　设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。

　　弯曲半径标准化

　　弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。