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我国弯管机的管件制造商未来发展趋势
- 2019-09-02-

  跟着国内管件制造业的发展,中频弯管制造工艺也在不断提高。中频弯管广泛应用于电力、石油、化工、帆海、核工业等工程领域的管道预制中,但中频弯管在起弧处波涛褶皱显着偏大,特别是弯曲半径小于3Do(Do为管外径)时,内弧波涛褶皱更大,严重影响产品的外观质量,这是几十年来国产弯管机无法处理也急需处理的问题。

  中频弯管的过程是在钢管待弯部分套上感应圈,用机械转臂卡住管头,在感应圈中通入中频电流加热钢管,当钢管温度升高到塑性状态时,在钢管后端用机械推力推动,进行弯制,弯制出的钢管部分敏捷用冷却剂冷却,这样边加热、边推动、边弯制、边冷却,不断将弯管弯制出来。

  日前,我国金属管件制造商所选用的制造工艺基本上与国外同行共同,可以说是同步的,部分制造厂在某些方面的工艺水平已达到行业抢先的程度。但与国外同行相比,国内管件制造商存在的差距主要有两点,一是先进装备不如国外,并且现有装备的自动化程度较差,加之以零星订单为主的生产方式,生产率偏低;另一点是在工艺、质量及现场管理上的细节上还须完善,比方产品的外观质量等。

  这也是我国管件制造商今后应努力提高的方向。另外,我国的压力管道用钢材方面与国外工业先进地域尚有差距,一些特别的材料国内尚无钢厂生产,这也导致了我国管件制造业对特别材料的管件难以收购材料而无法加工的现象。

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