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撕碎机刀片有什么缺点?
- 2020-01-01-

  目前,公知的技术是锤片式饲料撕碎机刀片,它包括机壳和安装在机壳内的转子轴,转子轴上有安装锤片用的转子盘,外围有孔型筛板,其他还有离心排料机与撕碎机刀片转子轴同轴翻滚,动力选用电动机或柴油机,是农场或养殖场加工饲料的有用安装,但它有一个显着缺点:

  由于选用的是单机单轴工作,饲料材料在撕碎机刀片内不是瞬间就损坏了,而是要经过较长的时间,经过锤片与饲料材料的重复碰击,细的损坏物经过筛孔排出,粗的损坏物留在撕碎机刀片里继续损坏,所以破碎效果并不志趣,也影响了破碎效率。

  双轴撕碎机刀片在工作的过程中主要依托液压系统,可是总有那么一些杂质会进入到设备内部,对设备的正常工作带来困扰。饲料材料的损坏是饲料加工中非常重要的一个环节,经过损坏可增大单位质量材料颗粒的总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,跋涉动物的消化率。

  同时,损坏材料粒度的大小对后续工序(如制粒等)的难易程度和制品质量都有着非常重要的影响。并且,损坏粒度的大小直接影响着生产成本,在生产粉状协作饲料时,损坏工序的电耗约为总电耗的50%~70%。损坏粒度越小,越有利于动物消化吸收,也越有利于制粒,但同时电耗会相应增加,反之亦然。

  这给工作人员一个警醒,往常油漆桶撕碎机刀片工作要注意细节,液压系统的油箱加油口的过滤器不能去掉后再加油,这样虽然跋涉了注油速度,可是长时间如此,就是给液压系统埋下了安全隐患,杂质长时间堆集,必然会由于阻塞严峻而爆发缺点的。

  为避免在液压油注油环节出现问题,在对液压系统进行注油时应该运用过滤安装,这样即便是有一些难以发现的硬质杂质也会由于过滤网的存在而被发觉出来。不只要注意加油东西的清洁,对其寄存环境的清洁度也要注重,坚持一个好的环境避免杂质进入带来的收拾费事。

  想办法处理这些问题,及早作出预防措施,为油漆桶撕碎机刀片的正常工作节约更多时间。洁净的液压油是保证油漆桶撕碎机刀片液压系统正常工作的主要保证,在增加时要检查液压油是否清洁,由于一些固体坚硬的杂质容易经过液压油进入整个液压系统,如果液压油没有问题,接着需要检查的是加油的东西是否存在杂质,以及液压元器件是否存在脱屑现象。


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