数控折弯机常见故障原因剖析与排除:
十一、滑块无回程动作或回程很慢
1.电磁份额换向阀有无换向,是否损坏
2.体系有无树立压力,或回程压力太小
3.可能有一边得充液阀卡住或没有彻底打开
4.慢下阀得电后,将充液阀关闭,不能快速回程
5.数控体系:编程角度太小,无法到折弯编程下死点
6.数控体系参数调零
7.光栅尺损坏或排线问题
8.查看体系压力是否建得慢
十二、滑块回程时轰动、颤动
1.回程压力过高或过低
2.体系参数或PLC和DM02模块
3.份额阀线圈有无偏转
十三、滑块下滑(上死点)
1.背压阀调整
2.背压阀走漏或快下阀走漏
3.油缸上下腔串油
4.份额阀偏置
5.密封圈支撑安稳功能不够,发生变形后显示出滑块下滑
6.判别下滑原因-拆除份额阀后调查下腔油口是否出油
十四、折弯角度差错大
1、查看补偿缸补偿挠度是否大,不能彻底康复零位
2、查看快夹斜锲是否松动
3、查看每次折弯下死点有没有改变
4、查看弓形扳装置是否标准,螺钉孔是否顶死
5、板材本身的改变(厚度,原料,应力)
6、光栅尺有没有松动
7、定位精度禁绝:份额阀零点偏置值是否合适,定位不能到下死点使得不能回程
十五、折弯直线度差错大
1、查看补偿缸补偿挠度是否合适
2、查看快夹斜锲是否松动
3、查看滑块上水平、笔直模具贴合面是否变形
4、查看上下模具是否变形
5、板材本身的改变(厚度,原料,应力)
6、查看下工作台(中立板)是否变形
十六、液压管路漏油或油管崩出
1.查看油管装置是否合乎要求(伸出长度、管径、壁厚、卡套,螺母过紧、过松,弯曲半径等)
2.油管是否有冲击、轰动
3.查看管路是否与其它干涉,相碰撞
4.管路没有管夹固定
十七、液压体系装置和修理时注意事项:
1、油漆封口的各阀不得自行拆卸,更不得调整
2、阀清洗后工作正常,必须立即更换油并清洗油箱
3、油泵装置时不得遭到击打,冲击,油泵试机前要预先加油
4、各阀装置时只能转移其阀体,不得触摸电磁阀
十八、后挡料常见故障剖析
1、后挡料无法动作:
①查看驱动器有无报警
②查看各轴限位开关
③查看接插件的可靠性
2、驱动器报警
3、X、R轴运行不平稳,有颤动
4、定位精度改变:
①机械问题(有无松动、撞击)
②电气→单向定位
③参数调整
④涨紧轮是否松动,丝杠连接螺钉是否松动
5、过载报警:滚珠丝杠是否能滚动轻松,可能钢珠损坏
上一条: 普通折弯机与数控折弯机的关系
下一条: 数控折弯机常见故障原因剖析与排除(中)