数控折弯机常见故障原因剖析与排除：

　　十一、滑块无回程动作或回程很慢

　　1.电磁份额换向阀有无换向，是否损坏

　　2.体系有无树立压力，或回程压力太小

　　3.可能有一边得充液阀卡住或没有彻底打开

　　4.慢下阀得电后，将充液阀关闭，不能快速回程

　　5.数控体系：编程角度太小，无法到折弯编程下死点

　　6.数控体系参数调零

　　7.光栅尺损坏或排线问题

　　8.查看体系压力是否建得慢

　　十二、滑块回程时轰动、颤动

　　1.回程压力过高或过低

　　2.体系参数或PLC和DM02模块

　　3.份额阀线圈有无偏转

　　十三、滑块下滑（上死点）

　　1.背压阀调整

　　2.背压阀走漏或快下阀走漏

　　3.油缸上下腔串油

　　4.份额阀偏置

　　5.密封圈支撑安稳功能不够，发生变形后显示出滑块下滑

　　6.判别下滑原因－拆除份额阀后调查下腔油口是否出油

　　十四、折弯角度差错大

　　1、查看补偿缸补偿挠度是否大，不能彻底康复零位

　　2、查看快夹斜锲是否松动

　　3、查看每次折弯下死点有没有改变

　　4、查看弓形扳装置是否标准，螺钉孔是否顶死

　　5、板材本身的改变（厚度，原料，应力）

　　6、光栅尺有没有松动

　　7、定位精度禁绝：份额阀零点偏置值是否合适，定位不能到下死点使得不能回程

　　十五、折弯直线度差错大

　　1、查看补偿缸补偿挠度是否合适

　　2、查看快夹斜锲是否松动

　　3、查看滑块上水平、笔直模具贴合面是否变形

　　4、查看上下模具是否变形

　　5、板材本身的改变（厚度，原料，应力）

　　6、查看下工作台（中立板）是否变形

　　十六、液压管路漏油或油管崩出

　　1.查看油管装置是否合乎要求（伸出长度、管径、壁厚、卡套，螺母过紧、过松，弯曲半径等）

　　2.油管是否有冲击、轰动

　　3.查看管路是否与其它干涉，相碰撞

　　4.管路没有管夹固定

　　十七、液压体系装置和修理时注意事项：

　　1、油漆封口的各阀不得自行拆卸，更不得调整

　　2、阀清洗后工作正常，必须立即更换油并清洗油箱

　　3、油泵装置时不得遭到击打，冲击，油泵试机前要预先加油

　　4、各阀装置时只能转移其阀体，不得触摸电磁阀

　　十八、后挡料常见故障剖析

　　1、后挡料无法动作：

　　①查看驱动器有无报警

　　②查看各轴限位开关

　　③查看接插件的可靠性

　　2、驱动器报警

　　3、X、R轴运行不平稳，有颤动

　　4、定位精度改变：

　　①机械问题（有无松动、撞击）

　　②电气→单向定位

　　③参数调整

　　④涨紧轮是否松动，丝杠连接螺钉是否松动

　　5、过载报警：滚珠丝杠是否能滚动轻松，可能钢珠损坏