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数控折弯机常见故障原因剖析与排除(下)
- 2021-05-21-

  数控折弯机常见故障原因剖析与排除:

  十一、滑块无回程动作或回程很慢

  1.电磁份额换向阀有无换向,是否损坏

  2.体系有无树立压力,或回程压力太小

  3.可能有一边得充液阀卡住或没有彻底打开

  4.慢下阀得电后,将充液阀关闭,不能快速回程

  5.数控体系:编程角度太小,无法到折弯编程下死点

  6.数控体系参数调零

  7.光栅尺损坏或排线问题

  8.查看体系压力是否建得慢

  十二、滑块回程时轰动、颤动

  1.回程压力过高或过低

  2.体系参数或PLC和DM02模块

  3.份额阀线圈有无偏转

  十三、滑块下滑(上死点)

  1.背压阀调整

  2.背压阀走漏或快下阀走漏

  3.油缸上下腔串油

  4.份额阀偏置

  5.密封圈支撑安稳功能不够,发生变形后显示出滑块下滑

  6.判别下滑原因-拆除份额阀后调查下腔油口是否出油

  十四、折弯角度差错大

  1、查看补偿缸补偿挠度是否大,不能彻底康复零位

  2、查看快夹斜锲是否松动

  3、查看每次折弯下死点有没有改变

  4、查看弓形扳装置是否标准,螺钉孔是否顶死

  5、板材本身的改变(厚度,原料,应力)

  6、光栅尺有没有松动

  7、定位精度禁绝:份额阀零点偏置值是否合适,定位不能到下死点使得不能回程

  十五、折弯直线度差错大

  1、查看补偿缸补偿挠度是否合适

  2、查看快夹斜锲是否松动

  3、查看滑块上水平、笔直模具贴合面是否变形

  4、查看上下模具是否变形

  5、板材本身的改变(厚度,原料,应力)

  6、查看下工作台(中立板)是否变形

  十六、液压管路漏油或油管崩出

  1.查看油管装置是否合乎要求(伸出长度、管径、壁厚、卡套,螺母过紧、过松,弯曲半径等)

  2.油管是否有冲击、轰动

  3.查看管路是否与其它干涉,相碰撞

  4.管路没有管夹固定

  十七、液压体系装置和修理时注意事项:

  1、油漆封口的各阀不得自行拆卸,更不得调整

  2、阀清洗后工作正常,必须立即更换油并清洗油箱

  3、油泵装置时不得遭到击打,冲击,油泵试机前要预先加油

  4、各阀装置时只能转移其阀体,不得触摸电磁阀

  十八、后挡料常见故障剖析

  1、后挡料无法动作:

  ①查看驱动器有无报警

  ②查看各轴限位开关

  ③查看接插件的可靠性

  2、驱动器报警

  3、X、R轴运行不平稳,有颤动

  4、定位精度改变:

  ①机械问题(有无松动、撞击)

  ②电气→单向定位

  ③参数调整

  ④涨紧轮是否松动,丝杠连接螺钉是否松动

  5、过载报警:滚珠丝杠是否能滚动轻松,可能钢珠损坏

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